ตลาดเคมีภัณฑ์บ่อน้ำมันทั่วโลกปี 2026: โพลีเมอร์ที่ยั่งยืนและสารเติมแต่งชนิดพิเศษขับเคลื่อนประสิทธิภาพต้นน้ำ

ตลาดเคมีภัณฑ์บ่อน้ำมันทั่วโลกปี 2026: โพลีเมอร์ที่ยั่งยืนและสารเติมแต่งชนิดพิเศษขับเคลื่อนประสิทธิภาพต้นน้ำ

1 ธันวาคม 2025

ตลาด Oilfield Chemicals ทั่วโลกกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยได้แรงหนุนจากการลงทุนที่เพิ่มขึ้นในการพัฒนาไฮโดรคาร์บอนที่แหวกแนว การสำรวจน้ำลึก และโครงการริเริ่มการกู้คืนน้ำมัน (EOR) ที่ปรับปรุงแล้วในภาคสนาม ตลาดมีมูลค่า 85 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2568 และคาดว่าจะมีมูลค่าสูงถึง 90 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2569 และเกิน 110 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2573 โดยมีอัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น (CAGR) ที่ 5.5% การขยายตัวนี้ได้รับแรงผลักดันจากการมุ่งเน้นสองด้านของอุตสาหกรรมในด้านประสิทธิภาพการดำเนินงานและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม โดยมีสารเติมแต่งชนิดพิเศษ เช่น โพลีอะคริลาไมด์ โพลีเมอร์ดูดซับซุปเปอร์ (SAP) สารกำจัดฟอง เฟอร์ริกคลอไรด์ และไธโอยูเรีย กลายเป็นตัวขับเคลื่อนที่สำคัญในการขุดเจาะ ความสมบูรณ์ และขั้นตอนการผลิต ซึ่งแตกต่างจากสารเคมีบำบัดน้ำซึ่งมุ่งเป้าไปที่การทำให้บริสุทธิ์และกำจัดสิ่งปนเปื้อน สารเคมีในบ่อน้ำมันได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้ทนทานต่อสภาวะใต้หลุมเจาะที่รุนแรง ปกป้องความสมบูรณ์ของอ่างเก็บน้ำ และเพิ่มการฟื้นตัวของไฮโดรคาร์บอนสูงสุดในขณะที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

ในการขุดเจาะและการปฏิบัติงานในหลุมให้เสร็จสิ้น สารลดฟองกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการบรรเทาการสูญเสียประสิทธิภาพการผลิตที่เกิดจากการเกิดฟอง ตั้งแต่การขุดเจาะการไหลเวียนของโคลนไปจนถึงการประสานและการแยกก๊าซ ฟองโฟมจะขัดขวางการไหลของของไหล ลดการตรวจสอบแรงดัน และสร้างอันตรายด้านความปลอดภัย สารลดฟองที่ใช้ซิลิโคน เช่น สูตรไดเมทิลโพลีไซลอกเซน ได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการสลายโฟมอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพที่ยาวนาน และความเข้ากันได้กับสภาพแวดล้อมแรงดันสูง (HTHP) ที่อุณหภูมิสูง ผู้ผลิตชั้นนำอย่าง Elkem นำเสนอโซลูชันเฉพาะทาง เช่น SILCOLAPSE C581 ซึ่งเป็นอิมัลชันที่ออกแบบมาสำหรับการขุดเจาะโคลนและงานซีเมนต์ที่ให้การควบคุมโฟมอย่างมีประสิทธิภาพในปริมาณที่ต่ำ ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน ในขณะเดียวกันก็รับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับโลก เมื่อจับคู่กับเฟอร์ริกคลอไรด์ซึ่งเป็นสารตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพ สารละลายฟองเหล่านี้ยังเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดของเสียจากการขุดเจาะ กำจัดของแข็งแขวนลอยและหยดน้ำมัน เพื่อให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่หรือกำจัดน้ำที่ผลิตได้อย่างปลอดภัย

โพลีอะคริลาไมด์ยังคงเป็นรากฐานสำคัญของทั้งการกระตุ้นด้วยบ่อน้ำและกระบวนการ EOR โดยมีความอเนกประสงค์ที่กระตุ้นให้เกิดการยอมรับอย่างกว้างขวาง ในการแตกหักแบบไฮดรอลิก โพลีอะคริลาไมด์ที่มีประจุลบและไม่ใช่ไอออนิกจะทำหน้าที่เป็นสารเพิ่มความหนาที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยเพิ่มความหนืดของของเหลวในการแตกหักเพื่อนำพาโพรเพนท์ลึกเข้าไปในแหล่งกักเก็บและรักษาสภาพการนำไฟฟ้าของการแตกหัก สำหรับพื้นที่ที่เติบโตเต็มที่ โพลิอะคริลาไมด์ (HPAM) ที่ผ่านการไฮโดรไลซ์บางส่วนเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการท่วมโพลีเมอร์ ซึ่งเป็นเทคนิคที่ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเพิ่มอัตราการนำน้ำมันกลับคืนมาได้ 8–12% โดยการปรับปรุงประสิทธิภาพการกวาดน้ำและลดช่องทาง การเสริมโพลีอะคริลาไมด์ ซูเปอร์ดูดซับโพลีเมอร์ (SAP) กำลังปฏิวัติการป้องกันอ่างเก็บน้ำและการควบคุมความสอดคล้อง คอมโพสิต SAP ซึ่งรวมเข้ากับสารเติมแต่งระดับนาโน มีความสามารถในการดูดซับน้ำเป็นพิเศษ สูงถึง 1,000 เท่าของมวล ก่อให้เกิดสิ่งกีดขวางที่มั่นคงที่ป้องกันการทะลุของน้ำในแหล่งกักเก็บที่ร้าว และเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำมัน นวัตกรรมนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งในโครงการหินดินดานแหวกแนวและโครงการน้ำลึก ซึ่งการลดความเสียหายของอ่างเก็บน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อผลผลิตในระยะยาว

ไธโอยูเรียได้เจาะกลุ่มเฉพาะในฐานะสารยับยั้งการกัดกร่อนประสิทธิภาพสูงและสารก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนของโลหะในการปฏิบัติงานในบ่อน้ำมัน ความสามารถในการสร้างสารเชิงซ้อนที่เสถียรด้วยโลหะหนักช่วยปกป้องอุปกรณ์ในหลุมเจาะจากการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ช่วยยืดอายุการใช้งานของดอกสว่าน ท่อ และท่อการผลิต ในการบำบัดการทำให้เป็นกรด—ใช้ในการละลายความเสียหายของชั้นหินและปรับปรุงการซึมผ่าน—ไทโอยูเรียลดการละลายของโลหะ รักษาความสมบูรณ์ของอ่างเก็บน้ำในขณะที่เพิ่มผลผลิตที่ดี ความต้องการไทโอยูเรียเพิ่มขึ้นควบคู่ไปกับการเติบโตของบ่อน้ำลึกและหลุม HTHP ซึ่งสภาวะใต้หลุมเจาะที่รุนแรงจะเร่งการกัดกร่อนและต้องการการป้องกันสารเคมีที่แข็งแกร่ง

ความยั่งยืนด้านสิ่งแวดล้อมกำลังเปลี่ยนรูปแบบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ โดยตลาดกำลังเปลี่ยนไปสู่สูตรชีวภาพที่มีความเป็นพิษต่ำ ในปี 2025 เคมีภัณฑ์บ่อน้ำมันที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมคิดเป็น 35% ของความต้องการทั่วโลก และคาดว่าจะเกิน 50% ภายในปี 2030 ผู้ผลิตกำลังลงทุนในสายพันธุ์โพลีอะคริลาไมด์ที่ย่อยสลายได้ สารลดฟองที่ไม่เป็นพิษ และคอมโพสิต SAP ที่ได้มาจากวัตถุดิบตั้งต้นที่หมุนเวียนได้ เพื่อให้สอดคล้องกับกฎระเบียบที่เข้มงวดและเป้าหมายการลดคาร์บอน ในภูมิภาค อเมริกาเหนือและเอเชียแปซิฟิกครองตลาด โดยครองส่วนแบ่งมากกว่า 70% ทั่วโลก โดยอเมริกาเหนือได้รับประโยชน์จากการพัฒนาก๊าซจากชั้นหินที่ยั่งยืน ในขณะที่เอเชียแปซิฟิกได้รับแรงผลักดันจากกลยุทธ์ความมั่นคงด้านพลังงานของจีน และการเร่งการสำรวจนอกชายฝั่ง

การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลเป็นอีกแนวโน้มสำคัญที่เปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรม โดย 40% ของผู้เล่นหลักในปัจจุบันนำเสนอระบบจ่ายอัจฉริยะที่เปิดใช้งาน IoT สำหรับ Oilfield Chemicals ระบบเหล่านี้จะตรวจสอบสภาพด้านล่างหลุมแบบเรียลไทม์ โดยปรับการใช้โพลีอะคริลาไมด์ เฟอร์ริกคลอไรด์ และไทโอยูเรีย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดของเสีย สัญญาบริการระยะยาว ซึ่งคิดเป็น 25% ของธุรกรรมในตลาด กำลังได้รับความสนใจเช่นกัน เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานให้ความสำคัญกับต้นทุนที่คาดการณ์ได้และการรับประกันประสิทธิภาพมากกว่าการซื้อผลิตภัณฑ์เพียงครั้งเดียว

เมื่อมองไปข้างหน้า ตลาด Oilfield Chemicals จะถูกกำหนดโดยนวัตกรรมในการกำหนดสูตรพิเศษและโซลูชั่นแบบครบวงจร การพัฒนาสารผสมโพลีเมอร์ดูดซับพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสำหรับบ่อน้ำลึกพิเศษ สารเชิงซ้อนโพลีอะคริลาไมด์-ไทโอยูเรียที่เสริมฤทธิ์กันสำหรับอ่างเก็บน้ำที่มีความเค็มสูงและสาร Defoaming ยุคใหม่ที่มีความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดียิ่งขึ้น จะขับเคลื่อนความได้เปรียบทางการแข่งขัน ในขณะที่อุตสาหกรรมสร้างสมดุลระหว่างการผลิตพลังงานกับการดูแลสิ่งแวดล้อม ความต้องการสารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงและยั่งยืน ซึ่งแตกต่างไปจากสารเคมีบำบัดน้ำ จะยังคงแข็งแกร่ง ซึ่งจะทำให้บทบาทของ Oilfield Chemicals แข็งแกร่งขึ้นในฐานะตัวขับเคลื่อนที่สำคัญของความมั่นคงด้านพลังงานทั่วโลก