โพลีอะคริลาไมด์และโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์เป็นผู้นำนวัตกรรมที่ยั่งยืนในเคมีภัณฑ์การผลิตกระดาษระดับโลก

โพลีอะคริลาไมด์และโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์เป็นผู้นำนวัตกรรมที่ยั่งยืนในเคมีภัณฑ์การผลิตกระดาษระดับโลก

ในขณะที่อุตสาหกรรมการผลิตกระดาษทั่วโลกเปลี่ยนไปสู่เป้าหมายเศรษฐกิจหมุนเวียน สารเคมีหลักสองชนิด ได้แก่ โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) และโพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ (PAC) กลายเป็นตัวขับเคลื่อนหลักในการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยการใช้คอมโพสิตแบบใหม่ช่วยลดต้นทุนการบำบัดน้ำเสียได้ 20-30% ในขณะที่เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมปี 2025 ที่เข้มงวด ข้อมูลตลาดล่าสุดจาก GEP Research แสดงให้เห็นว่าภาคส่วนเคมีภัณฑ์สำหรับการผลิตกระดาษทั่วโลกมีแนวโน้มที่จะมีมูลค่าถึง 285 พันล้านดอลลาร์ในปี 2568 โดยภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกมีสัดส่วนมากกว่าครึ่งหนึ่งของการบริโภค และความต้องการสารเติมแต่งประสิทธิภาพสูงและมีผลกระทบต่ำ เช่น PAM และ PAC เพิ่มขึ้น 14% เมื่อเทียบเป็นรายปีในกลุ่มบรรจุภัณฑ์และกระดาษชนิดพิเศษ

การทำงานร่วมกันระหว่าง PAM และ PAC ได้กลายเป็นตัวเปลี่ยนเกมสำหรับผู้ปฏิบัติงานในโรงงานที่ต้องต่อสู้กับกฎระเบียบเรื่องการขาดแคลนน้ำและมลพิษ ต่างจากระบบตัวแทนเดี่ยว วิธี "การแข็งตัวของ PAC + การตกตะกอนของ PAM" จะทำให้คอลลอยด์ที่มีประจุลบในน้ำเสียเป็นกลางก่อน จากนั้นจึงก่อตัวเป็นก้อนหนาแน่นและตกตะกอนอย่างรวดเร็วเพื่อจับเส้นใย ลิกนิน และสิ่งปนเปื้อนอินทรีย์ ซึ่งช่วยลดเวลาการกำจัดของแข็งแขวนลอยลง 30% และเพิ่มอัตราการนำเส้นใยกลับคืนมาได้มากกว่า 70% โรงงานกระดาษรายใหญ่ของจีนเพิ่งนำเทคโนโลยีคอมโพสิตนี้มาใช้ ซึ่งช่วยลดการปล่อย COD ลง 15% และลดต้นทุนการกำจัดตะกอนลง 22% หลังจากปรับปริมาณ PAC ให้เหมาะสม (80-150 มก./ลิตร) และจับคู่กับ PAM ประจุบวก (ไอออนิก 30-50%) สำหรับการบำบัดน้ำเสียขั้นกลาง สิ่งนี้สอดคล้องกับแผนปฏิบัติการเศรษฐกิจหมุนเวียนของสหภาพยุโรป ซึ่งขณะนี้กำหนดให้มีการลดมลพิษจากน้ำเสียจากการผลิตกระดาษลงมากกว่า 60% ซึ่งเป็นมาตรฐานที่โรงงานในยุโรป 78% ปฏิบัติตามโดยการอัพเกรดเป็นระบบคอมโพสิต PAM-PAC

ความก้าวหน้าแบบคู่ขนานกำลังเปลี่ยนบทบาทของสารเติมแต่งที่สำคัญอื่นๆ อะลูมิเนียมซัลเฟต ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตกระดาษที่มีมาอย่างยาวนาน กำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงสีเขียว: ในปี 2568 จะมีการเปิดตัวสูตรโลหะหนักต่ำที่รักษาความบริสุทธิ์ 95%+ ขณะเดียวกันก็ลดการปล่อยก๊าซจากการผลิตลง 18% ผลผลิตอะลูมิเนียมซัลเฟตทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึง 19 ล้านเมตริกตันภายในปี 2569 โดยได้รับแรงหนุนจากการใช้อะลูมิเนียมซัลเฟตในกระบวนการปรับขนาดที่ยั่งยืนสำหรับกระดาษบรรจุภัณฑ์อาหาร ซึ่งการปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับสารเติมแต่งที่ปราศจากการอพยพกลายเป็นข้อกำหนดในการเข้าสู่ตลาด ในขณะเดียวกัน โพลีเมอร์ไรซ์ เฟอร์รัส ซัลเฟตกำลังได้รับแรงฉุดในกระแสน้ำเสียที่ปนเปื้อนโลหะหนัก ด้วยคุณสมบัติออกซิเดชั่นช่วยให้โรงงานต่างๆ ตรงตามมาตรฐานการปล่อยตะกั่วและแคดเมียมของจีน ซึ่งเริ่มใช้เมื่อเดือนมกราคม 2025 เมื่อใช้ร่วมกับสารลดฟองแบบพิเศษ จะกำจัดการสะสมโฟมระหว่างการผสม ป้องกันการอุดตันของตัวกรอง และรับประกันประสิทธิภาพการบำบัดที่สม่ำเสมอแม้ในกระบวนการเยื่อกระดาษที่อุณหภูมิสูง

ตัวแทน Defoaming กำลังพัฒนาเพื่อให้เป็นไปตามเกณฑ์ความยั่งยืนที่เข้มงวดยิ่งขึ้นของอุตสาหกรรม ผู้ผลิตเคมีภัณฑ์ชั้นนำกำลังเปิดตัวสูตรลดฟองจากชีวภาพที่ได้มาจากน้ำมันพืชและเอสเทอร์ธรรมชาติ แทนที่ผลิตภัณฑ์จากปิโตรเลียมแบบดั้งเดิมที่ทิ้งร่องรอยตกค้างไว้ในกระดาษสำเร็จรูป โซลูชันชีวภาพเหล่านี้ไม่เพียงแต่ให้ประสิทธิภาพการปราบปรามโฟมที่เทียบเท่า แต่ยังเป็นไปตามแนวทางของ FDA สำหรับการใช้งานกระดาษสัมผัสอาหาร ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญเนื่องจากเจ้าของแบรนด์ต้องการห่วงโซ่อุปทานที่ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น การทดสอบภาคสนามที่โรงงานกระดาษทิชชูในสหรัฐฯ แสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนไปใช้สารลดฟองจากชีวภาพช่วยลดของเสียทางเคมีลง 25% โดยไม่กระทบต่อความเร็วในการผลิตหรือคุณภาพของกระดาษ

ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมทราบว่าการรวมสารเติมแต่งเหล่านี้ ตั้งแต่ PAM และ PAC ไปจนถึงอะลูมิเนียมซัลเฟตและโพลีเมอร์ไรซ์ เฟอร์รัส ซัลเฟต ด้วยสารลดฟองประสิทธิภาพสูงไม่ใช่ทางเลือกอีกต่อไป แต่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินการผลิตกระดาษที่มีการแข่งขันสูง ในขณะที่หน่วยงานกำกับดูแลเข้มงวดกฎเกณฑ์ด้านสิ่งแวดล้อมและผู้บริโภคให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืน โรงงานที่ลงทุนในการผสมสารเคมีที่เหมาะสมที่สุด จะได้รับความได้เปรียบที่ชัดเจนทั้งในด้านความคุ้มทุนและชื่อเสียงของตลาด

เมื่อมองไปข้างหน้าถึงปี 2026 ตลาดเคมีภัณฑ์สำหรับการผลิตกระดาษทั่วโลกคาดว่าจะมีนวัตกรรมเพิ่มเติม โดยมี PAM และ PAC ที่ปรับปรุงด้วยนาโนเทคโนโลยีในเร็วๆ นี้ สารเติมแต่งยุคใหม่เหล่านี้รับประกันประสิทธิภาพการจับตัวเป็นก้อนที่สูงขึ้นและความต้องการปริมาณยาที่ลดลง ในขณะที่สารลดฟองที่จับคู่กันจะได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่นในช่วงอุณหภูมิและช่วง pH ที่กว้างขึ้น สำหรับผู้ผลิตกระดาษ ข้อความนั้นชัดเจน: การเพิ่มประสิทธิภาพทางเคมีอย่างยั่งยืนเป็นหนทางสู่ความอยู่รอดในระยะยาวในอุตสาหกรรมที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว